盡管切削熱是切削溫度上升的根源,但直接影響切削過程的卻是切削溫度,切削溫度一般指前刀面與切屑接觸區域的平均溫度,但是在切削過程中,往往會出現油溫不正常升高的現象,面對這一現象時,我們需要了解兩個方面,工業用油一是油溫為什么會升高,二是怎么解決這種異現象。

  1)是由於安全閥壓力設定值太低,使切削油大部分通過安全閥流回油箱,致使液壓系統做功效率太低,如負荷過大,大部分能量會轉換成切削油的熱能,導致溫度很高:

  2)是由於冷卻系的冷卻效果差,導致切削油溫度過高;

  3)是切削油在油路中循環過於頻繁金屬切削油(往往是油量不足造成),導致散熱困難,溫度升高。

  故障診斷應從淺到深,先檢查切削油箱中的油量,若油量不足,應及時添加至標准液位。加注時應注意使用品牌和型號相同的切削油,使用前應進行過濾。

  如果油量合適,則需檢查油冷卻系是否有阻塞現象,工業用油若查出油冷卻系阻礙空氣流通,應及時清潔,以保證空氣正常流通,利於散熱。有時風扇膠帶過松、打滑,也會導致風扇效率降低,冷卻效果不好,應及時檢查、調整,必要時更換新膠帶。

  如果油量、油冷卻系、風扇膠帶都沒有問題,可以判定是主安全閥設定壓力低於標准值所致。應再次調整主安全閥的壓力設定值到標准值。

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